STEVEN MEYER, MARKETING MANAGER, RENEGADE PARTS WASHERS
升级或更换过时零件清洗机的好处之一是新的创新，包括增强的集成和机器人装卸接口。
在制造操作中，零件清洗机多年来一直是生产过程中的重要步骤。为了接受表面处理和精加工，零件需要清洁油脂和制造残留物。在生产过程操作中，零部件的清洁度直接关系到最终产品的质量和可靠性。然而，与大多数工业设备一样，零件清洗机的使用寿命可能会超过其有效用途。此时，设备的状态可以被指定为“过时”或“遗留”。本文探讨了更换过时零件清洗机的好处、零件清洗机系统的新创新以及如何为应用找到最佳零件清洗机。
从溶剂为主要选择的日子里，即在 1990 年代初之前，一个常见的误解是无溶剂水性清洁不能胜任这项任务。北美的众多零件清洗机制造商证明，该技术现已成为标准解决方案，并且是溶剂型供应商的明确替代品。在柜式水性零件清洗机中，无溶剂清洁剂承受高温和高压，以提供卓越的清洁效率。水性零件垫圈也由于更多关于使用刺激性化学品和废物处理的法规而发展，并减轻了与废溶剂相关的担忧。此外，技术创新与无溶剂清洁相结合，意味着更多类型的零件清洗机已经发展为一系列工业应用的有效解决方案。
更换的好处
有许多因素促使运营经理考虑更换或更新过时和遗留零件清洁设备的挑战，以提供更高效、更强大的解决方案。直接人工减少、可靠性提高、组件质量提高、环境有效性和安全性是影响运营成本的因素。决定在分配资金时购买新设备需要分析证明支出合理的因素。由于工作流程中断和瓶颈以及零件和组件清洁度方面的质量和可靠性问题，传统零件清洗设备会导致效率低下，并且可能需要增加维护成本。
为了获得有利于运营效率的结果，从而最大限度地提高零件清洗机采购的投资回报，请考虑当今市场上的这些优势/规格：
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将洗涤、漂洗或干燥循环合并为一个过程
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延长生产生命周期的耐用性
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从清洁过程中消除危险化学品和石油基溶剂，以提高合规性
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消除过时组件的维护/更换成本
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增强的机器人装载和卸载的集成和接口
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单一制造商现在提供更多种类的模型类型（前端装载、顶部装载、通过、搅拌浸渍槽、转盘）
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更多种尺寸和负载能力，以应对工业应用中不断增加的零件变化
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高效泵
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使用人机界面/可编程逻辑控制器 (HMI/PLC) 提高自动化程度并简化操作
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通过替代洗手或手动压力清洗来减少劳动力
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新的创新和能力：闭环洗涤/漂洗循环；齿轮驱动转盘操作；集水槽清扫喷雾歧管
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持续的质量改进目标，例如全面质量管理 (TQM)
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减少生产延误
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减少废物流
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满足安全要求
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占地面积更小
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更新的生产流程
应用类型
由于水性零件清洗机的工业应用范围很广，采购团队通常需要一个定制选项，以满足他们的清洁要求。工程咨询可以帮助决定清洁阶段的配置、吞吐量或批处理、机柜类型或自动装卸零件的接口。顶部装载或前装载设计的机柜零件垫圈使操作员可以完全轻松地进入清洗区。
一种简化确定适当型号选择的方法是确定应用程序是处于一般维修还是生产过程清洁操作。一般维修零件清洗机通常有标准型号，几乎没有变化，而生产过程零件清洗机高度自动化，需要定制设计配置来解决更大的清洁挑战。添加组件会增加自动化的复杂性，并且通常需要更大的机柜来容纳更多的电路。
标准的通用维修零件清洗机可以根据需要全天运行，而大批量操作需要一个可以全天候运行的系统。
生产过程零件清洗机高度自动化，通常为需要满足清洁规格和具有挑战性或复杂零件配置的应用定制选项。
最新的零件清洗机改进
零件清洗机功能的最新创新包括基于机柜的旋转夹具系统、直通式或流通式输送机零件清洗机，以及可适应机器人装载和卸载零件和组件的前载返回操作员转盘式零件清洗机。
清洁规范要求的目标是达到确定的质量水平并消除任何污染。就其性质而言，复杂的零件和错综复杂的组件包含盲点和难以触及的区域，可能需要特殊的固定装置和定制的喷嘴阵列，对准挑战区域以彻底去除污染物。
自动顶部负载旋转夹具零件清洗机的操作就像一个烤肉机：当零件从其平衡的中心线旋转时，喷雾歧管彻底冲洗盲孔和其他难以清洁的空腔中的细颗粒。由于部件的每个表面都以加热加压水和无溶剂清洁剂为目标，因此部件不可能被污染。在干循环期间，旋转动作从盲孔和难以到达的区域倾倒水。
柜式和直通输送试零件清洗机
在为应用或生产单元考虑零件清洗机时，比较影响工作流程的功能很重要。机柜零件清洗机是批量清洗大尺寸零件和组件的绝佳选择，而直通式零件清洗机非常适合尺寸均匀的零件和具有连续产品流的生产单元。
机柜零件清洗机装载零件，关上门，启动清洗循环，完成后取出零件。对于洁净室情况，橱柜零件清洗机的封闭过程性质非常适合环境控制。前置式机柜零件清洗机中的转盘可以设计有特殊的固定装置和零件树，以容纳具有奇怪形状和尺寸的多个零件。
机柜零件清洗机往往采用标准设计，因此制造成本低于直通式输送式零件清洗机。但是，直通式输送式零件清洗机通常可以自动装卸以降低劳动力成本，而柜式零件清洗机则需要手动装卸。
研究最佳选择的技巧
确保可靠且以质量为导向的制造商的最佳做法是研究其产品型号的广度，包括行业经验、现场机器数量以及最近安装的展示清洁各种具有挑战性的零件和组件的经验。零件清洗机制造商必须提供工程咨询和各种增值配置，这些配置考虑了整个清洗生产周期的运营成本，包括先进的自动化、产品处理、工人安全和环境影响，以便成为合适的解决方案用于工业应用。
通过注意以下基本参数来定义零件清洁应用的关键要求：
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零件类型
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零件或批次的大小
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零件或批次的重量
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零件复杂度
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环境和废物处理问题
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操作类型（顶部装载、前装载、通过或搅拌浸渍槽）
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具有有限选项的标准基础模型或针对特定零件清洁挑战而定制的模型
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设施内位置
研究零件清洗机制造商演变为发出报价请求 (RFQ)，然后确定最终制造商。除了关键要求之外，这里还有一些额外的问题可以帮助您做出最明智的决定：
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制造商是否提供技术支持、服务和耗材？
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制造商是否有自己制造洗涤剂和添加剂的经验？
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制造商能否解决过度发泡或防锈等问题？
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制造商能否以可打印的产品数据规范的形式提供文件，制造商能否以州废水批准函的形式提供文件？
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制造商是否提供交钥匙安装和设置服务，以解决安装人工、管道工和电工的总承包、设施改造以及输送机或机器人技术？
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制造商是否提供产品演示视频？
提高质量始于清晰的规范分析和工作流程的改进。对于清洁规范要求和特殊挑战，确认有意愿和工程能力来满足特殊需求。提供用于测试和评估的样品部件也很重要。
现在很明显，一种尺寸不再适合所有工业应用。各种零件清洗机型号已经发展到可以满足零件清洁应用和功能的全方位要求。但是，并非所有工业零件垫圈的构造都相同。