LPW Reinigungssysteme GmbH 开发了 PowerJet，这是一种模块化清洁系统，仅使用水和循环成核过程 (CNp) 即可安全、有效地清洁任何部件。
医疗、光学和半导体等行业中精密部件的制造与技术清洁度的严格规范相关。这些规格要求对被油和/或颗粒污染的具有更小缝隙的小零件进行有效清洁。LPW Reinigungssysteme GmbH（德国 Riederich）开发了一种用于部件关键清洁的腔室（单或多）系统，该系统还具有洁净室选项。这种称为PowerJet 的模块化系统仅使用水和循环成核过程 (CNp) 即可安全、有效地清洁任何部件。其他优势包括高过滤率、能够集成到现有生产过程中等等。
循环成核过程
PowerJet 的 CNp 是一种集成到其基本系统中的清洁技术。它专为清洁带有小缝隙的复杂零件而设计，这些零件存在底切和狭窄的通道。
CNp 技术是一种真空溢流清洁方法，其中填充和密封真空室中的部件与清洁液接触。由此产生的气泡会在所有反应表面上形成，即使是在毛细管和孔等复杂的零件结构中。如果真空突然消失，它们会相互碰撞（内爆）并产生压力波（空化效应），并在组件的整个表面上产生机械效应，即使在隐蔽区域也是如此。这种方法可以单独使用，也可以与常规清洁方法一起使用。
外箱思考
3D 打印等新制造工艺、汽车行业趋势产生的新产品要求以及将零件转移给分包商，为清洁专业人员在决定适合其应用的最佳清洁系统时提出了更多挑战。为了满足所有要求，合适的清洁系统必须能够将复杂零件的清洁和干燥过程结合起来。以这些参数为基础，LPW 开发了具有以下标准功能的 PowerJet：
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封闭式、洁净室兼容的腔室系统，适用于两种批次大小，带有一个清洗槽和两个独立的冲洗槽
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CNp 在用于清洁零件隐蔽区域的所有工艺阶段
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圆柱形介质罐
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适用于所有清洁和冲洗介质的大流量
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可调运动变量
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轻质有机残留物和悬浮固体分离器
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热风干燥、真空干燥
由于该系统是水基的并使用 CNp，因此 几乎可以安全地清洁任何类型的材料（金属、塑料和陶瓷），包括精密部件以及难以去除污染物的耐用部件。
这种 LPW PowerJet 全自动两腔系统用于使用超声波和 CNp 清洁医疗设备。
防止交叉污染
即使采用了最佳实践，在客户完成清洁过程后保持其零件清洁通常也是一个挑战，因为运输或包装过程中的不当操作会导致零件变脏。
为防止再污染或交叉污染，LPW 在 PowerJet 中实施了多项功能以缓解这些问题。首先，该系统提供连续过滤，因此流体中不会残留污染物，从而重新污染零件。
该图显示了采用 CNp、超声波技术和适应性清洁区域的 PowerJet Twin 系统。
尽管 PowerJet 可以选择单腔室或多腔室，但选择具有多个腔室的系统有其优势。例如，通过两个处理室，清洁阶段可以与漂洗阶段分开，不会产生任何残留，从而显着提高产量。
其他可选的特征包括一个处理室或清洁室，漂洗罐，25-或40-kHz的超声波装置或多频音，用于冲洗水处理集成蒸馏，软化水循环系统，自动送料自动化与不锈钢设计，和CNP蒸汽漂洗和蒸汽干燥系统的干燥和准备。该机器有单室或多室选项，有三种尺寸或可以定制。
个案
第一台新的 PowerJet 系统已交付给一家医疗设备制造商。它被设计为带有四个介质罐的全自动 CNp 双室装置。器械部分覆盖有超声波无法清洁的涂层，因为这会损坏它们。此外，对于仪器包含的窄间隙尺寸，超声波清洗是不够的。
使用 CNp，细菌负荷可以显着低于 0.5 CFU（菌落形成单位）。每个部件的最大值被指定为 5 CFU。此外，总有机碳 (TOC) 值小于 1 ppb（最大可接受值为 100 ppb），0 至 4% 之间的生长抑制值远低于最大值 30%。
外表
几乎所有行业的技术清洁要求都在增加。对于供应商而言，这通常意味着制造的零件和组件必须直接交付到客户现场，并证明零件已按照规格进行清洁。为了满足这些标准，供应商必须为这些新任务做好充分准备，这样他们才能继续在市场上生存。实施可以处理公司内大部分（如果不是全部）清洁工作的清洁装置是提高效率的明智方法。