克里斯·菲利克斯

特约编辑， 生产加工

该公司 200,000 平方英尺的总部包括数十台压力机以及数个车削中心和其他生产设备。

       对于某些制造设施而言，清洁比其他制造设施更为重要。一些商店只清洁他们生产的部分零件，而其他商店则清洁所有零件。有些进行表面清洁，而有些则必须遵守非常严格的标准。生产的零件类型、它们将服务的行业以及它们的使用方式都在它们的清洁要求中发挥着重要作用。有时，公司发现需要一个新的清洁系统来满足客户的需求。

不同部位的不同清洗

       Jagemann Stamping Co.成立于 1946 年，是一家由铝、钢（不锈钢、冷轧、镀锌和镀镍）、黄铜和铜制成的精冲、深冲和渐进式冲压金属零件制造商。该公司为各种行业生产零部件，主要面向汽车和工业市场，例如家用硬件和电气元件。

       在其位于威斯康星州马尼托瓦克的 200,000 平方英尺的公司总部，Jagemann 运行着数十台转移、级进和精冲压力机，生产能力高达 700 吨，来自 Minster、US Baird、Waterbury Farrel、Platarg、Bliss、Feintool 等公司，和小松。公司还拥有数控车床、外圆磨床、砂带机、旋转精加工机，以及压力测试、自动化退火、自动化装配检测、自动化包装系统。公司生产的每个零件都经过其三个大型滚筒洗衣机之一或四个传送带式洗衣机之一，每个洗衣机的配置都符合特定的清洁规范。

       Jagemann 的二次运营经理 Mark Pasch 解释说，公司零件的清洁要求范围很广，尤其是汽车部件。“有些部件可能需要达因测试；有些可能需要进行微孔测试。其中一些是钎焊组件，”他说。“我们需要小心，不要混合不同的金属，我们必须确保我们的钢部件不会生锈。因此，我们使用的清洁过程在很大程度上取决于我们运行的零件类型。”

       由于该公司具有广泛的清洁能力（并密切关注细节），因此它通常可以管理客户可以抛弃的任何最终规格。Pasch 先生说，该公司的许多精冲零件都可以与机加工零件竞争，因为它们可以承受的公差。但是 Jagemann 也加工了相当数量的零件，例如在Wasino单主轴和双主轴车削中心生产的汽车空调系统消声器。该公司还拥有一台 Wasino 双主轴机器，用于运行摩托车的制动部件。车床全时运转，实行三班倒。

适应不断变化的需求

       由于 Jagemann 希望进一步改进其清洁流程，它想要解决的主要问题之一是零件装载到现有皮带清洗机上的速度。手动将数百个小零件单独装载到传送带上非常耗时。大型鼓式垫圈通常可用于大量零件，但当使用更容易出现划痕和凹痕的材料或零件的表面光洁度要求特别严格时，这些垫圈可能不是一个合理的选择。迫切需要的是每天从多达 150,000 个零件中去除冲压润滑剂和其他轻质制造污垢（各种零件形状和尺寸从 0.03 英寸厚 x 0.2 英寸 x 2.5 英寸到 0.5 英寸厚 x 3.25 英寸不等）。英寸直径）。10 mg/1,000 cm 的严格清洁标准，

       该公司选择的解决方案是Alliance Manufacturing的Aquamaster CB-1800E分度、扁线传送带清洗系统。该系统包括清洗、漂洗、防锈和加热吹扫模块。不过，对于 Jagemann 来说，最重要的功能之一是专用的旋转部件篮式输送机系统，该系统允许随时装载旋转和非旋转式篮筐。“通过使用篮子，我们可以更有效地防止零件上的刻痕和凹痕，”帕施先生说。

       旋转篮有多种网孔尺寸可供选择，呈六角形，由不锈钢制成。它们设计有两种穿孔尺寸，以适应不同的零件尺寸。每个篮子都可以从通用托架上拆下，这意味着提供的任何旋转篮子都可以装入任何托架中。操作员将篮子放入承载框架中，该框架使用齿轮通过传送带两侧的固定链条引导旋转。不需要翻滚的零件可以装入标准篮子中，然后直接放在传送带上。机器上的传感器暂时停止传送带，以便操作员装载每个篮子。随着输送机向前移动，篮筐旋转，使零件轻轻翻滚，以帮助清洁和干燥过程。

       为了在不损坏零件的情况下将零件移入和移出篮筐，操作员使用带闸门的料斗，避免零件掉落超过零件可以承受的指定距离。更敏感的部件装在更小的容器中。当篮子在洗衣机中翻滚时，篮子的尺寸将零件可以落下的距离限制在可接受的距离内。为了尽量减少装载和卸载，使用相同的篮子将零件运输到其他操作，例如砂带打磨和去毛刺。

       Aquamaster 系统专为需要大量清洁小部件的应用而设计。每台机器都可以根据应用需求进行配置。Jagemann 选择包括一个可选的弹出式传送带和一个 180 度返回传送带，将篮子带回机器的装载区域。有了这个功能，篮子离开清洁系统并被传送到传送带，这使得篮子可以被提升并放置在动力滚筒输送机上，然后返回给操作员。当篮子离开动力滚筒输送机时，它们被无缝转移到重力堆积输送机。重力输送机的长度允许多个篮子堆积。当它达到容量时，传感器停止传送带，直到移除多余的篮子。

过程控制

       成功的清洁操作不仅取决于有效的系统，还取决于正确、有效地使用该系统。有助于确定用于一批零件的篮子尺寸的一个因素是这些零件在旋转过程中下降的程度以及它们对下降的敏感性。另一个因素是零件的复杂性。“零件中有很多轮廓，需要更多的喷雾来清洁这些零件，”帕施先生说。“那些篮子不应该包含那么多零件。” 篮子的旋转有助于将部件的所有区域暴露在直接喷射中，但是由于过多的部件相互叠加，再多的旋转都无法清除喷射路径。

       操作员可以通过改变清洗和漂洗循环的喷射压力来调整清洁过程，以补偿更具挑战性的部件——那些具有复杂轮廓和空腔的部件。对于较重的零件，压力有时高达 20 磅，但对于较轻的零件，当然需要降低压力。

       适当的喷涂压力以及皮带速度的确定很大程度上来自于以前对类似零件的经验。“我们可能会进行几次测试，看看哪些地方可以改进，但我们通常对从哪里开始有一个明确的想法，”帕施先生说。如果零件干燥得不好，可能是质量太大，减少每个篮子的零件数量会有所帮助。如果零件不够干净或冲洗不够彻底，减慢传送带速度可能是解决方案。该公司不会对化学成分进行调整，因为单一的化学成分已被证明在其整个产品线中运行良好。

       清洁溶液化学是清洁效果的重要驱动因素，Jagemann 已与Chemetall合作以实现其清洁目标。在过去一年半的时间里，表面处理专家每两周进行一次审核，以确保 Jagemann 的技术人员正确滴定浴槽并且温度合适。在环保方面，Jagemann 在洗衣机和其他无磷产品中使用去离子水。Chemetall 协助对有助于限制油外流的新产品进行测试。

积极的结果

       Aquamaster 系统帮助 Jagemann 实现了更高水平的清洁目标。“我们引入这个装置是为了增加我们没有的清洗能力，但我们需要处理更精细的零件，”帕施先生说。该系统提供了清洁零件的能力，而不会造成处理时的凹痕和凹痕，同时也不需要技术人员手动装载到皮带上。返回传送带使系统更容易运行，因为技术人员无需将篮子从出口端提起，以便将它们带回重新装载。该公司每分半钟就可以装卸一篮子零件。

       Pasch 先生最后重申了过程控制对成功洗涤操作的重要性。必须控制皮带速度、喷涂压力和每个篮子的零件数量，以确保可预测的清洁结果。设备还必须保持清洁，清除零件上堆积的残留物，并且必须正确维护清洗和防锈溶液。由于注重良好的过程控制程序，Jagemann 已经能够使用清洁系统来满足客户对清洁零件的需求。