目前的趋势是退出一些溶剂以转换为更环保的溶剂，以符合预期的未来法规。

乔·麦克切斯尼

全球产品线经理，溶剂， Kyzen Corp.

       如果您的公司正在使用旧溶剂脱脂，如全氯乙烯 (PERC)、三氯乙烯 (TCE)、二氯甲烷 (MC)或溴化物或溴 (nPB)来清洁您的产品，那么您应该已经了解当前的努力和行动环保局，职业安全与健康管理局，协会推进环境与职业健康，和其他组织应对环境健康和安全（EHS）的申请条件对这些溶剂或在某些情况下，完整的阶段更为严格的规定根据新法律的要求。

       在我多年处理溶剂的过程中，我看到以下溶剂由于各种原因被淘汰或分类发生了变化：

       1992 年：氟利昂 113 和氯氟烃 (CFC)，逐步淘汰

       1994 年：1-1-1 三氯乙烷，逐步淘汰

       2003 年：氯二氟甲烷 (HCFC)-141B，逐步淘汰

       2003年：PERC，作为挥发性有机化合物退市

       2015 年：HCFC-225，淘汰

       2016 年：氢氟烃 (HFC)，最终规则——EPA 不接受使用

       2016 年：TCE、EPA 警报——已知的人类致癌物

       2018 年：计划中的 TCE、N-甲基-2-吡咯烷酮 (NMP) 和 MC 的禁令被现任政府从拟议规则移至“长期行动”，这意味着该过程将被放慢，可能是无限期的。

       MC、nPB 和 TCE 是一些仍在使用的旧溶剂，它们被归类为有毒。

       目前的趋势是公司和个别公司退出这些溶剂中的一些，转而使用更环保的溶剂，以符合预期的未来法规。一些用户继续使用在特定条件下仍然合法的现有溶剂和设备，直到未来的法律颁布。

       市场上对采取哪个方向存在很多困惑。任何转换的成本总是进入决策等式，因为替代溶剂的成本通常较高。替换旧的、效率较低的设备的现代设备增加了成本。内部生产规范 (PPAP) 合规性也会增加此成本。

何去何从：我应该留下还是应该去？

       大多数溶剂（旧的和新的）都可以清洁——这就是它们的作用。主要区别在于所用溶剂的环境和健康特性。今天的用户正在评估这些新选项，以提供更安全的工作场所。

       在不断变化的世界中，制造商专注于他们的业务，获得订单，满足生产要求并赚取利润。这个矩阵中有很多项目，但制造商必须处理的新问题越少越好。时间是宝贵的。环境合规也需要付出代价。

       环境合规的起起落落以及试图在受控成本内规划未来的合规性，充其量是困难的。当与即将到来的法律的混乱或变化相结合时，一些制造商会考虑改变流程以减少麻烦。

       决策者可以考虑替代清洁方法作为一个例子：

• 我应该继续使用溶剂还是去水溶液？
  
• 如果是水性的，我是否需要新设备，包括废水处理？
  
• 我应该考虑转换为更受 EHS 青睐的溶剂吗？
  
• 我是否应该考虑使用改性醇或碳氢化合物混合物的新型真空脱脂机，它消耗很少的溶剂，同时使操作员与过程隔离？
  
• 每种工艺的优缺点是什么？
  

       所有人都有其他选择。在某些情况下，基于几种不同的输入，一个过程通常被认为或证明是优越的。最终用户对清洁结果的信心通常会影响最终决定。

       为什么要使用溶剂？对质量和可靠性的要求不断提高，需要在许多制造过程中不断改进，包括清洁。清洁方法必须符合 EHS 要求并且必须完成工作。

       最终产品必须以确保操作成功的方式满足所有应用规范。当今精密和关键清洁的清洁度规范不能在最终产品上留下任何污染物残留物或冲洗水残留物，这一事实促使一些用户使用溶剂。在溶剂性能优越的情况下，材料兼容性是一个主要的关注领域。

       由于水无法满足某些标准、组件间距、干燥过程的限制，制造中溶剂的使用正在增加，并且在某些情况下，水不可用或根本无法使用。

       这也是为什么政府认识到溶剂清洗的必要性并制定了某些法律来保护这一过程，直到发现更好的方法。

新的溶剂规范还是很难理解

       当今世界有大量信息可供您考虑适合您需求的最佳清洁方法。从政府资源、环保组织、设备供应商和化学品供应商，到技术论文和顾问，有些公司会使用特定流程免费对您的零件进行清洁分析，以在您做出承诺之前验证结果。使用这些资源来补充您的决定。