挑战：

       此前，Rust-Oleum Corp.从 Progressive Recovery 购买了一个蒸馏装置，以回收其制造过程中使用的溶剂。随着生产量的增加和溶剂废物流的变化，他们发现原来的装置无法满足他们的回收需求。十年后，场外处置和回收的费用超过 250,000 美元，是一个可以节省大量资金的领域。

       对所用溶剂和回收操作的审查发现，Rust-Oleum 每天产生 1,250 至 2,000 加仑的脏溶剂混合物，其中主要由颜料和树脂组成的固体占体积的 15-30%。无法回收的脏溶剂正在与“蒸馏”残渣重新混合，并使用薄膜蒸发器送至场外回收服务。此外，低沸点溶剂（如丙酮）会闪蒸、起泡并携带污染清洁溶剂的固体。

       另一个问题是，两部分环氧树脂或聚氨酯涂料废料可能会意外地进入“蒸馏器”，在那里热量会加速催化过程并导致物质的交联和固化。为了清洁“蒸馏器”，必须将固体物质分解并从蒸馏室中取出。在很多情况下，凝固对“蒸馏器”造成了严重损坏，需要对该装置进行大量维修。

解决方案：

       Rust-Oleum 看到了这种需求，正在考虑采用一种方法来最大限度地提高溶剂回收率、最大限度地减少原始溶剂的采购并降低相关的维护成本。两名关键员工，环境工程经理和工程项目经理被选中并领导一个委员会，负责研究可能的替代方案。在评估了其他潜在供应商后，他们与 PRI 合作实施了 PRI 提供的解决方案。在选择任何硬件之前，都会进行彻底的需求评估，并执行一系列软件蒸馏模拟模型。经过工程审查，选择了一个单元设计供 Rust-Oleum 考虑。PRI 推荐使用SCR™ 刮板蒸馏系统与性能过程控制包 (PPC)、形式抑制和污泥转移系统。

       型号 SC-550E 被修改为包括一个外部热源，该热源产生高容量回收所需的能量，同时保持高度控制并允许泡沫抑制包以平稳、受控的方式运行。PPC 包自动监控蒸馏器的操作，以确保最大产量和一致的“蒸馏器”底部。当发生回收率下降或检测到凝固趋势时，系统要求立即、安全地将“静止”内容物排放到污泥储罐中。污泥输送系统提供快速、积极的污泥泵送，并包括一种冲洗“蒸馏器”和污泥储罐之间的管线的方法，以最大限度地减少污泥输送管线中固体堆积的可能性。

       此外，系统的显示屏提供有关系统运行状态的实时信息。如果出现问题，则会发出警报并在屏幕上闪烁，操作员会被引导至系统故障排除和诊断菜单以获取指导。调制真空和缓冲罐系统以更高的速率回收低沸点溶剂，而不会堵塞真空泵和引起过热问题。还包括一个超大的 30 英寸人孔，以便更容易进入船舶进行检查或进行维护

       这种 SCR-550E 不是“现成的”蒸馏装置，而是一个示例，说明如何修改标准装置以大容量回收溶剂和固体的困难混合物。这种先进的硬件和软件包提供了高吞吐率并确保溶剂清洁、清澈，同时最大限度地减少“静止”固化的可能性。除了明显的经济节约外，Rust-Oleum 还减少了离开现场的危险废物数量以及相关的运输、储存或处置责任。Progressive Recovery的新溶剂回收系统无疑是对 Rust-Oleum 的 Pleasant Prairie 运营的有益补充。